Automatische HDPE- / PP-Rohr-Butt-Fusionsanlage mit hoher Leistung 110V - 220V

Automatische Butt Fusion-Maschine CW 250 für Hochleistungs-HDPE/PP-Rohrschweißlösung für globale Infrastrukturprojekte

Automatische Butt Fusion Maschine CW 250

Hochleistungslösung für die Schweißung von HDPE-/PP-Rohren für globale Infrastrukturprojekte

*Warum unsere automatische Hintern-Fusionsmaschine wählen?*

Eigenschaften einer vollautomatischen Warmschmelzschweißmaschine

✅**Einführung:**

Die vollautomatische Heißschmelzschweißmaschine wurde speziell für Polyethylen entwickeltDruckleitungen in der Gas- und Wasserindustrie, die den Normen der Erdgasindustrie entsprechen(GIS/PL-3 und technische Spezifikationen CJJ63-2018).

Alle Schweißparameter werden von einem hochintegrierten eingebetteten Echtzeit-Wenn ein Parameter vonder eingestellte Bereich, wird das System den Schweißvorgang sofort beenden und Fehleranleitungen anbieten,den Betreibern ermöglichen, das Problem umgehend zu beheben.

- Integrierte Schweißstandards: GIS/WIS/TSG/UKWIR, nach Bedarf anpassbar.

- Große Speicherkapazität: Speichert mindestens 5.000 Schweißprotokolle, erweiterbar durch Konfiguration.

- Unterstützt externe SD-Karten für Datensicherung und bietet einen doppelten Schutz vor Datenverlust.

- 7-Zoll-Hochhelligkeits-Display mit optionale Touchscreen-Konfiguration.

- Klassische und visuelle Benutzeroberflächenstile, wählbar nach Vorlieben.

- Mehrsprachige Unterstützung.

- Hoch zuverlässige hydraulische Pumpenstation und Echtzeit-Genauigkeitskontrollmodul.

- Integrierte Bluetooth, Fingerabdruckerkennung, USB und 4G Kommunikationsmodule.

- Unterstützt Bluetooth-Drucken und Datenaufladen.

- Ermöglicht die Interaktion mit mobilen Anwendungen für Schweißsteuerung, Fotoaufnahme vor Ort und FernbedienungÜbertragung auf Server.

✅** Kontinuierliche Überwachung:**

✅**Automatisierte FUntionen:**

- Schweißsequenzsteuerung.

- Fräs- und Füllzyklen.

- Rohrrrutschprüfung.

- Spitzen- und dynamische Widerstandsmessung.

- Heizplatten-Temperaturkontrolle.

- Erste Fernsteuerung.

- Heizplatten-Auswurf.

- Druckkontrolle während der Bead-Up-, Soak-, Fusions- und Kühlphasen.

- Echtzeit-Alarm für Parameter-Abweichungen.

✅** Aufgaben des Bedienungspersonals:**

1Eingangsrohrparameter, Betriebsdetails und Projektinformationen.

2. Überprüfen und bestätigen Sie den Fräszustand der Rohrenden.

✅**Vorprogrammierte Parameter:**

- Einbeziehung von Schweißstandardspezifikationen: Heizplattentemperatur, Schweißdruck, Bead-upEntfernung, Einweichen und Abkühlen.

- Datenspeicher und -management.

- Systemdiagnostik und Fehlerüberwachung.

✅**Basis-Einheit**

• Leichte, kompakte und robuste Struktur, die sich unter schweren Belastungen nicht biegen lässt.

• Die Verschiebungssensoren sorgen für genaue Schweißverbindungsmaße bei allen Umgebungstemperaturen.

• Schnellverschluss verbessert Effizienz und Zuverlässigkeit.

• Das Zlink-System ermöglicht eine symmetrische Heizplatten-Ausstoßung, wodurch die Aufenthaltszeit minimiert wird.

• Abnehmbare vierte Klammer für Schweißelleben, T-Scheiben und andere Einrichtungen.

• Aluminium-Klemmringe der Vollserie mit Auskleidung.

✅*Mühlschneider*

• Festanodisierte, geringe Reibungskette.

• Wenige Wartung.

• Gekrümmte Klingen für eine optimale Schneidleistung.

• Langlebiger und zuverlässiger Fräsmotor.

• Die automatische Steuerung des Fräszyklus schützt den Motor.

• Die automatische Füllung sorgt für glatte Rohrenden ohne Beeinträchtigung der Schweißqualität.

✅**Hauptsteuerungssystem**

• Anpassungsfähige Anzeige des Startlogos.

• Klassische oder grafische Benutzeroberflächenmenü-Stile.

• Projektleiter können Schweißparameter vordefinieren.

• Überwachung der Wartungs- und Kalibriertermine mit Alarmen.

• Software-Upgrades über USB, Bluetooth oder Fernzugriff.

• Ein großes Bildschirm mit hoher Helligkeit mit einem Schutzschirm aus Polycarbonat.

• Unterstützt die drahtgebundene/drahtlose Datenübertragung auf Drucker/Scanner.

• Wasserdichte Militärkabelanschlüsse.

✅** Heizplatte **

• Die hohe Heizleistung reduziert den Temperaturabfall nach Rohrkontakt.

• Ultraschneller automatischer Auswurf (≤ 2 Sekunden) verkürzt die Aufenthaltszeit.

• Die Schutzabdeckung aus Edelstahl mit Isolierung sorgt für Energieeffizienz, Sicherheit undVerunreinigungsfreie Fusion.

• Die Antihaftbeschichtung verhindert, daß sich die Schmelzrohre an den Enden festhalten.

Verpackung: Sperrholzgehäuse für Maschinen bis zum Exportniveau, Standardkarton für kleinere Teile.

Versand: Standard-Ozean-, Land- und Luftversand zur Verfügung.Unser Fachmann kann Ihnen helfen, sich schnell für die Lieferwahl zu entscheiden.

FEI ist ein führender Innovator in der Produktion von HochleistungsschweißsystemenEin weiterer wichtiger Punkt ist, daß die Kommission in diesem Zusammenhang dieWir sorgen für eine effiziente Logistik und eine nahtlose LieferungAls technologieorientiertes Unternehmen, das sich auf Plastikpipelines spezialisiert hat,Das Unternehmen integriert weltweit fortschrittliche Technologien, umEntwicklung und Herstellung einer umfassenden Palette von Geräten einschließlichAutomatische Hintern-Fusion.