Fusamatic 전기융착 새들 패스스루

Fusamatic 새들 패스스루는 용접 매개변수를 정확하고 완전히 자동화된 방식으로 식별하는 방법을 제공합니다.

각 Fusamatic 전기융착 피팅에는 저항기가 있으며, SBOX 전기융착 용접기가 이 피팅에 연결되면

Fusamatic 전기융착 튜빙은 용접공이 용접에 필요한 정확한 가열 시간을 자동으로 결정할 수 있도록 합니다.

용접공은 용접을 시작하기 위해 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다.

폴리에틸렌 파이프라인 시스템의 판매 및 적용에서 판매량의 약 15% - 20%가 파이프 피팅에 기인합니다. 폴리에틸렌 파이프라인 시스템의 파이프 피팅은 주로 열융착 파이프 피팅과 전기융착 파이프 피팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 가격 문제로 인해 열융착 파이프 피팅의 사용은 엔지니어링 적용에서 전기융착 파이프 피팅보다 높습니다. 그러나 전기융착 파이프 피팅은 건설 및 유지 보수에서 더 일반적으로 사용됩니다. 건설 중 전기융착 파이프 피팅은 외부 환경 및 인적 요인의 영향을 덜 받으므로 신뢰성이 높고 사용자들 사이에서 인기가 있습니다. 특히 전기융착 파이프 피팅은 가스 파이프라인 프로젝트에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 동시에 복잡한 생산 기술, 높은 비용 및 상대적으로 높은 판매 가격으로 인해 전기융착 파이프 피팅 제조업체의 이윤 마진이 상대적으로 높아 투자의 핫스팟이 되고 있습니다. 동시에 전기융착 파이프 피팅의 매트릭스는 PE 재료로 만들어지기 때문에 PE 파이프로 구성된 PE 파이프라인 시스템과 함께 기존 파이프라인의 두 가지 주요 문제인 부식 및 조인트 누출을 해결합니다. 장점은 주로 다음과 같이 반영됩니다. (1) 내식성: 긴 수명; (2) 조인트 누출 없음: 전기융착 파이프 피팅을 연결에 사용하면 본질적으로 PE 파이프라인 시스템의 인터페이스 재료 및 구조가 파이프 본체 자체와 동일성을 보장하여 조인트와 파이프의 통합을 달성합니다. (3) 지하 이동 및 단부 하중에 대한 효과적인 저항: PE 파이프라인 시스템이 융착 방식으로 연결된 후 이 방법을 기반으로 하는 조인트는 단부 하중을 견딜 수 있으며 누출되지 않습니다. 동시에 PE의 응력 완화 특성은 변형을 통해 응력을 효과적으로 소비할 수 있습니다. 따라서 대부분의 경우 조인트 및 굴곡부에 값비싼 앵커링이 필요하지 않습니다. 또한 일반적으로 500%를 초과하는 파단 시 연신율이 높기 때문에 PE 파이프라인 시스템은 파이프 기초의 불균등한 침강에 대한 강력한 적응성을 가지고 있습니다.

포장: 기계의 경우 수출 수준 합판 케이스, 소형 부품의 경우 표준 판지. 맞춤형 금속 시트 상자 옵션.