建設用および現場での作業用 バット・フュージョン・ウェルディング機械

バット・フュージョン・ウェルディング・マシンは 現代の建設や 管路建設の礎石になっています耐久性があり,ポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) などの熱塑管の接続は,エンジニアにとって不可欠です都市用水道,ガス配送,工業用パイプライン,農業用灌輸など,これらの機械は,運用の信頼性,安全性,そして効率性.

建設業界が急速に発展している中,現場での溶接は 異なる環境条件,緊密なプロジェクトスケジュール,複雑なパイプネットワークを含む ユニークな課題を提示しています.バット 融合 溶接 は,管材 本体 と 同じ 強さ で,あるいは それ より 強い 均質 な 結合 を 作り,これら の 課題 を 克服 し ます.

バット・フュージョン・ウェルディング技術の理解

バット 融合 溶接 は,熱 プラスチック 管 の 両端 を 正確 な 温度 に 熱し,制御 さ れ た 圧力 に よっ て 圧縮 する プロセス です.冷却 し た 後,パイプは単一の機械的なフィッティングとは異なり,時間が経つにつれて緩やかになり,定期的な保守が必要になりますが,バット・フュージョン・フィッティングは恒久的で,漏れを防ぎ,信頼性が高い.

ステップ・バイ・ステップ・プロセス:

1. パイプの準備: 管 の 端 を 綺麗 に 切っ て,特殊 な 道具 を 用い て 方角 に 整え て ください.汚れ や 油脂 や 汚れ を 除去 し て 完璧 な 溶接 を 確保 し ます.

2. 調整 と 固定: 管は,溶接プロセス全体にわたって完璧な調整を維持する精密クランプを使用して機械に固定されています.

3. 暖房: 温度制御式熱プレートは,パイプの端を均等に溶かします.温度モニタリングは,材料を分解せずに一貫した融合を保証します.

4. 合併: 溶けたパイプ端は精密な液圧で圧縮され,均質な接合体を形成します.

5. 冷却: 制御された条件で冷却させ,溶接を固め,最大強度を達成します.

この方法により,溶接合体は原型管と同じ機械的性質を有し,高圧および重要な装置に最適になります.

施設内 の バット フュージョン 機械 の 重要な 特色

工場内での現代的な バットフュージョン機械は 効率性,安全性,溶接品質を 最大限に高める機能で設計されています

• ポータブル デザイン: 軽量でモジュール型で,遠隔地や不均等な地形でも 建設現場へ簡単に運搬できます.

• デジタル温度制御: 熱プレートの温度をリアルタイムでモニターし,過熱または過熱を防ぐ.

• 液体または自動融合圧: 信頼性の高い関節のために,異なるパイプ直径に一貫した圧力を供給します.

• 精密アライナメントクランプ: 弱点や漏れを避けるために,端から端まで完璧なアライナメントを保証します.

• パイプ サイズ 処理 の 汎用性: 小規模な住宅用線から大型産業用パイプラインまで,幅広い直径を溶接することができる.

• データ ログ付け 機能: 品質保証と規制遵守のための融合パラメータを記録する.

• 耐久 的 な 建築: 塵,泥,湿度,温度変動など,屋外環境に耐えるように作られています.

これらの機能により エンジニアや現場のチームは 高品質の基準を維持し 間違いを減らすことができ プロジェクトを早く完了できます